شرکت پتروصنعت هورآسیا، پلنت های تولید گریس  را برای تولید طیف وسیعی از گریس از قبیل لیتیم، کلسیم، سودا، آلومینیوم، پلی اوره ، گریس مصنوعی و گریس ویژه ارائه می دهد. ما از متخصصان با تجربه در ساخت  گریس برای تولید گریس های با کیفیت مختلف  بر اساس  مشخصات استاندارد NLGI استفاده می کنیم.
گریس بعد از روغنها بیشترین مصرف را در جهان( در حدود چهار درصد) به خود اختصاص می دهد. شاید بتوان گفت که بدون استفاده از این روانکار چرخ اقتصاد هیچ کشوری به گردش در نخواهد آمد. فرمولاسیون، ساخت، واکنشها و کاربرد گریس مجموعه کاملی از تکنولوژیهای گوناگون شامل بخشهای وسیعی از علم فیزیک، شیمی و مهندسی شیمی را به خود اختصاص می دهد.
گریس یک روان کننده نیمه جامد تا جامد است که از ترکیب یک روان کننده مایع (مانند روغن معدنی یا گیاهی) با یک عامل غلیظ کننده (اغلب بر پایه صابون) و مواد افزودنی تشکیل می شود. این ترکیب به گریس اجازه می‌دهد تا در جای خود باقی بماند و بر خلاف روان‌کننده‌های مایع مانند روغن، روان‌کاری مداوم و محافظت در برابر سایش و خوردگی در قطعات ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.

خواص گریس:
نازک شدن برشی: گریس در ابتدا ویسکوزیته بالایی از خود نشان می دهد اما تحت تنش برشی چسبناک تر می شود و به آن اجازه می دهد در صورت نیاز مانند یک مایع عمل کند.
ویژگی های درزگیر: گریس می تواند به عنوان یک درزگیر عمل کند، از نشت روان کننده جلوگیری کرده و آلودگی ها را خارج کند.
چسبندگی: گریس به خوبی به سطوح می‌چسبد و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد.

مراحل فرآیند:
اندازه گیری و افزودن واکنش دهنده ها: اسیدهای چرب، روغن های پایه، آب، قلیایی و هیدروکسیدهای فلزی به راکتور اضافه می شوند.
صابون سازی: مخلوط در یک راکتور حرارت داده می شود تا اسیدهای چرب و قلیایی به صابون تبدیل شوند.
حذف آب: آب اضافی حذف می شود.
خنک‌سازی و هموژن‌سازی: روغن پایه برای خنک‌سازی اضافه می‌شود و مخلوط همگن می‌شود تا قوام مورد نظر حاصل شود.
گاز زدایی و پر کردن: هوا حذف می شود و گریس بسته بندی می شود.
مزایا: تولید انعطاف پذیر، مناسب برای دسته های کوچک و انواع مختلف گریس.